微针技术作为一种创新的药物递送方式,结合微纳3D打印技术的微针系统,突破了传统制造方式的局限,为精准、高效、个性化的药物递送开辟了新的路径。在疫苗接种,慢性病治疗,基因治疗与纳米药物递送等场景得到一定应用。
陶瓷3D打印是通过逐层堆积陶瓷材料,形成复杂的三维结构。常见的陶瓷3d打印成型工艺包括立体光刻、粘合剂喷射、材料挤出、选择性激光烧结等。陶瓷3D打印技术能够轻松实现小批量或个性化定制生产,但也容易出现裂纹、气孔等缺陷,影响最终产品的机械性能。
陶瓷3D打印在电子、航空航天和生物医学等领域发挥重要的作用,为工业和科技的进步提供强大的支持。常见的陶瓷3d打印材料包括:氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、羟基磷灰石、钛酸钡、锆钛酸铅、二氧化硅、堇青石、硼化物、锂铝硅酸盐玻璃陶瓷等。
微纳陶瓷3D打印工艺的核心是通过精确的材料堆积,构建微米乃至纳米级别的陶瓷结构。其主要工艺包括光固化3D打印、直接墨水书写、选择性激光烧结、气溶胶喷射打印等,广发应用在电子与半导体工业、生物医学、航空航天等领域。
微纳陶瓷3D打印技术为生物医疗带来创新机遇,满足个性化医疗、组织工程及药物递送需求,提升治疗效果。但材料脆性、烧结工艺复杂及打印精度等问题仍待解决。
近期,Pristine Surgical发布的全球首款4K一次性外科关节镜Summit™ 在微创手术可视化方面取得了重大突破。其中摩方精密独创的面投影微立体光刻(PμSL)3D打印技术对于其将数字设计迅速而精确地转化为实体原型起到了至关重要的作用。
中南大学研究团队发明透析功能化微流控平台,可在脂质体制备同时实现纯化,提高包封率和尺寸均匀性,增强肿瘤靶向药物递送能力,为脂质体药物工业化生产提供技术指导。
生物3D打印结合生物工程,能制造复杂生物结构,应用于组织修复、药物测试、器官移植等。面临生物材料选择、器官打印复杂性、细胞存活率等挑战,需完善法规伦理标准。