随着中国制造业深度融入全球制造业价值链，工业制造优势已逐步拓展至精密电子、5G通信、医疗器械、新能源等高端产业领域。面对这些领域对零部件微型化、智能化、高性能、高品质的加工需求，3D打印技术成为提供高效能解决方案的关键。
其中，3D打印技术包括建模、切片、打印和后处理四个紧密相连的步骤，实现了从数字设计到实体物体的完整转换。特别是后处理环节，对于提升打印物体外观质量、实用性及机械性能至关重要，通过优化处理，可以通过消除残余应力和提高抗疲劳性来改善材料的机械性能，防止腐蚀和磨损，确保零件在苛刻环境中的使用寿命和可靠性。
双波长高功率紫外固化箱自定义指令，满足多种固化需求摩方精密针对市场需求的不断变化和工业发展的更新迭代，除了满足原型设计所需特征尺寸和性能需求，提供专属的技术服务支持和定制化解决方案以外，摩方在升级设备制造和后处理技术等方面，也在不断突破满足客户所需。
此次，摩方精密推出ArchPost® C100（UVLED）固化箱是一种基于紫外光源的高效固化设备，可以快速将光敏树脂和UV涂料等材料固化干燥，具有高效、环保、安全和操作方便等优点。另外，ArchPost® C100配有创新C型灯板、可观察且防紫外线透出的玻璃窗口，以及可拆卸的磁吸旋转工作托盘，便于操作固化、均匀固化、和观察固化过程。其固化腔体可达∅240mm*H165mm，可支持摩方3D打印设备所有打印尺寸模型及打印平台放入，内部特殊设计的反光内壁结构以及优化设计的反光板保证实现均匀的照射效果，为微小化、轻量化和复杂性要求精密固化需求的高效率和质量的稳定性提供保证，满足客户在精密电子、生物医疗和高端通信等多领域的适配应用。
双波长模式，兼容多元材料研发需求365nm与405nm双波长紫外光源，精准兼容多类光敏树脂，满足摩方自研材料以及多种其他材料的后处理需求。
高光功率密度，极速提升固化效率48颗光源灯珠加持，单波长可达200W电功率，配合良好的散热装置，实现高光功率密度，保证精密样件固化质量的同时大幅提升固化效率。
360°光均匀性，精确控制固化品质创新C型灯板、腔体全反射与旋转可拆卸磁吸托盘结合，确保腔体内均匀固化，实现高度光均匀性，全方位呈现高品质稳定均一的固化效果。
智能加热系统，固化性能倍增智能加热系统，固化性能倍增：支持即时加热，腔体温度最高可达80℃，加速固化过程，使3D打印部件固化至最佳性能。
自定义多段工艺，追求固化最优解支持单段或多段固化参数设置，自定义调整固化时长、光强（0-100%）和转速（最快可至6圈/分钟），支持记忆固化参数，探索材料固化的最优解，完美适配材料开发个性化需求。
自动化操作系统便捷操作，精准完成调平工作在微纳3D打印流程中，除了后处理环节能够提升效率，对于高精密微纳3D打印设备来说，打印前的设备调平操作也是实现高精度打印的重要基础。
摩方精密今年全新升级的microArch® S230A、microArch® S240A，以及Dual series系列设备（microArch® D0210和microArch® D1025），均配备了先进的自动化操作系统。这一系统集成了平台自动调平、绷膜自动调平和滚刀自动调节三大核心功能，实现了工艺参数设置、液面调平、流平时间等多个步骤的全自动化操作。通过这种全自动作业模式，有效减少了人工手动调平过程中可能出现的误差，极大地简化了打印前的准备工作，使客户可以更加专注于结构设计和应用场景的开发。
在微纳3D打印的全流程中，摩方为客户提供全方位的支持，以便各行业用户能够熟练掌握微纳3D打印技术的应用及设备操作。为此，摩方可提供一系列全面的打印课程和解决方案培训，内容包括设备操作、打印软件使用、后处理工艺以及安全指南等，旨在助力各行各业实现智能化、多功能化、精准化的发展，并推动其开创性应用的进步。
以客户的需求作为出发点和落脚点，摩方始终致力于推动微纳3D打印技术的发展与创新，通过不懈的研究和开发，旨在实现打印过程的智能化、自动化和高效率。摩方深知，只有不断优化技术，才能满足市场对精密制造日益增长的需求，因此，摩方在提升设备性能、简化操作流程、增强系统智能方面持续投入，确保为客户提供最先进、最便捷的智能一体化微纳3D打印解决方案。
