共享生物医疗创新发展成果,先进制造创新研讨会在京成功举办!

发布日期:2023-11-21

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2023年11月18日,摩方精密“先进制造技术创新研讨会”在北京成功召开。本次研讨会以“精密增材制造技术进展及其在生物医疗领域的应用探讨”为主题,围绕精密增材制造技术在微流控、药物传递、生物传感、生物材料、口腔修复、医用内窥镜、手术机器人、IVD器械、器官芯片、助听器等领域的课题研究,携手高校教授、科研学者、企业家代表等共同探讨行业应用进展和产业化趋势,共享生物医疗创新发展新成果。

本次会议精彩纷呈,分为嘉宾报告分享、摩方精密技术及产业进展阐述、圆桌论坛三个环节,此次研讨会还特别邀约南极熊3D打印作为合作媒体,全程报道会议最新动态。

 

河北工业大学机械设计制造及其自动化专业副主任程立金、北京大学口腔医学院数字化研究中心副研究员王相、北京德默高科医药技术有限公司微针技术总监汪宝瑞、摩方精密华北区负责人张超、摩方精密产品应用部总监彭瑛博士等五位嘉宾,围绕微纳3D打印技术在材料研发、口腔修复、微针药物递送等精细领域的创新应用展开知识交流,分享了各自研究领域内的最新科研进展及产业发展趋势。

嘉宾演讲

程立金

河北工业大学机械设计制造及其自动化专业副主任  

《光固化椎间融合器的结构设计与形性调控》

 

副教授,硕士生导师,河北工业大学元光学者,河北省增材制造学会理事、机械设计制造及其自动化专业副主任。长期面向航空航天、生物医疗、5G通讯等领域,围绕结构-功能一体化陶瓷零件的3D打印工艺及成形原理开展研究,先后主持国家自然科学基金、国家重点研发计划课题任务、河北省自然科学基金优秀青年基金等项目10余项,在Add Manuf等期刊发表学术论文20余篇,申请发明专利10余项。

 

“3D打印领域魅力独具,它能将来自不同学科和专业领域的人才凝聚在一起,共同完成一项富有时代意义的跨学科、多尺度伟大事业!”

程立金分享了在制造技术层面,其团队在陶瓷浆料性能调控、成型精度与制件性能控制方面的研究工作。其团队通过温度场辅助面投影微立体光刻(PμSL)技术,显著优化陶瓷浆料流变性能,提升固化厚度与成型精度,降低制造过程中的缺陷引入,从而显著提高成品率及成型质量。最终,通过精细化工艺参数探究(曝光参数、切片厚度、加热温度),成功拓宽材料对光固化工艺的适应性。

 

在未来发展方向上,他们期望能够让PμSL技术更广泛地应用于高性能器件的精细地制造。此外,希望通过实时监测技术,在打印过程中判断打印质量,并将其应用于样品的性能预测,从而提高研发效率和降低成本。与此同时,其也在考虑开发多光路设备,以实现从厘米级到更密集构件的制造。未来,该团队将继续探索更加高效、精确的制造方法,为设计和制备性能可调、高精度结构功能一体化器件提供新思路。

 

王相

北京大学口腔医学院数字化研究中心副研究员

《极薄强韧氧化锆贴面-天然牙齿微创/无创强化技术的新起点》

 

工学博士/博士后,北京大学口腔医学院数字化研究中心副研究员、博士研究生导师,北大口腔医学-重庆摩方超高精密度牙齿表面强化技术联合实验室副主任、中国医疗器械行业协会口腔科设备及材料专业委员会特聘专家顾问,北京市科技新星。目前主要从事口腔数字生物材料智能制造方面研究,含超精密仿/创生材料数字化制造(包括氧化锆、PEEK、金属等)。主持/参与国家自然科学基金青年基金、国家重点研发计划专项、国家自然科学基金重点基金等多项;迄今已在国内外权威刊物上发表SCI论文30余篇,申请中国发明专利7项。

 

“如果能进一步突破厚度的话,就可推动口腔修复从有创到无创的质变!”

 

王相认为,当前口腔领域存在问题:龋病防护不足和色素牙、牙列不齐等问题的修复效果不佳。为此,北京大学孙玉春教授团队提出了一种极薄强硬陶瓷材料解决方案,旨在实现无创修复。

该解决方案通过面投影微立体光固化陶瓷增材成型技术和陶瓷多尺度拓扑晶相结构的精准调控等关键技术突破,获得了具有极薄强韧、高精度和美观效果的氧化锆修复体。在与摩方精密的合作过程中,团队突破了陶瓷修复体的制造厚度极限,最薄可达40μm,获得了迄今全球最薄陶瓷修复体。

 

新技术不仅提高了修复体的强度和美观度,还大幅降低了材料浪费和患者痛苦。未来,随着生活水平提高和健康需求的升级,口腔修复技术将从有创发展到无创,为全球口腔健康事业作出贡献。同时,结合人工智能和数字化技术,有望实现个性化、精准的美学修复效果,可满足患者个性化需求。

 

汪宝瑞

北京德默高科医药技术有限公司微针技术总监

《3D打印制作的高密度微针在经皮给药领域的应用》

博士毕业于中科院理化所,目前就职于北京德默高科公司从事微针药品临床前研究,IND申报,以及微针化妆品研发,国产特殊/普通化妆品申报。

“3D打印可以让我们研发人员任意的设计微针形状。”

汪宝瑞阐述了3D打印在微针领域的两大优势:一是能帮助研发人员任意设计微针形状,满足不同药物晶体给药需求;二是通过高密度微针贴片,提高药物利用效率和生物利用度,实现无痛注射。

 

微纳3D打印技术不仅为疫苗、体重管理、化妆品等领域带来革命性变化,还大大提升了微针的制备效率及便捷度。例如,研究人员可在制备微针时设计任意形状的微针以提高药物递送效率及稳定性。

 

他分享了公司现阶段在国内外的临床研究项目,展现了微纳3D打印技术在微针应用领域的巨大潜力。预计未来,3D打印微针将在医疗、美容、药物递送等领域发挥更加重要的作用。

 

张超

摩方精密华北区负责人

《高精密微纳增材技术及其产业化应用》

“一个人的智慧是有限的,一群人的智慧才能走得更远,合作共赢才是这个时代发展的潮流。”

张超重点展示了摩方精密在精密增材制造和终端产品领域的研发与制造实力。利用面投影微立体光刻(PμSL)技术,摩方精密在全球范围内率先突破了光固化增材制造领域2µm光学精度的瓶颈,并达到媲美传统精度±10µm/25µm加工公差,成功实现了高精度与幅面之间的平衡。

 

随着原创技术的不断突破,摩方精密不仅解决了精度难题,还为各类应用场景提供了强大的支持。例如,在微流控、药物传递、生物传感、生物材料、口腔修复和医用内窥镜等前沿科研领域,摩方精密的微纳3D打印技术都发挥了重要作用。如今,摩方精密已在全球范围内帮助众多科研机构和企业实现高效、高精度的3D打印需求,并加紧布局终端应用场景,不断打造成为一个技术赋能型的平台公司。

 

彭瑛

摩方精密产品应用部总监

《微纳光固化增材制造技术:从设计-加工-材料-应用的经验分享》

“在模型设计之初,就要避开基于机加工、模塑的思路去设计增材制造的模型”

彭瑛介绍了摩方精密增材制造的设计理念,并围绕客户在工艺生产中遇到的问题展开经验分享。她提出要为增材制造打造专门的设计理念,这是区别于传统的机加工和注塑设计。尤其在模型设计之初,就要考虑到增材制造的独特性,如层叠式构建过程。

 

其次,彭瑛重点阐述了微纳增材技术在不断迭代升级的过程中,实现了各类材料以及终端应用领域的创新突破。她表示,摩方精密始终秉持将微纳3D打印技术转变为真正的精密快速成型及直接生产制造的核心理念,依托颠覆性的技术创新能力和日益成熟的工艺及材料研发基础,持续拓展应用场景,为行业带来更多创新可能性。

 

此次报告会的主题紧紧围绕精密增材制造技术,嘉宾们通过生动的实际案例,详细阐述了微纳3D打印技术在赋能研发及产品应用方面的巨大价值。现场专家学者纷纷向演讲嘉宾发起交流互动,以期挖掘精密增材制造技术在助力研发和产品应用方面的无限潜能。

圆桌论坛

本次论坛特邀重庆摩方精密科技股份有限公司副总裁周建林、北京理工大学副教授刘晓明、北京大学助理教授黄天云、及乐普医疗有源器械部项目主管李向义展开圆桌论坛环节。他们围绕精密增材制造在生物医疗产业的创新应用探讨交流,并就行业应用场景、阶段性重点项目进展及产学研合作模式展开讨论,共同把脉产业化发展方向。

摩方精密致力于与众多客户伙伴及科研团队共同打造一个全方位的行业技术交流与合作平台,旨在凝聚业内企业力量,为精密增材制造领域注入创新活力,共同探索产业发展的新模式。

当然,我们的“先进制造技术创新研讨会”之路仍将继续,期待与您再次齐聚一堂,共享智慧盛宴!

 

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