光固化3D打印之SLA 3D打印技术

发布日期:2023-12-28

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立体光固化 (SLA) 3D 打印技术可通过一系列先进材料,生产具有精细特征和光滑表面光洁度的高精度、各向同性的水密原型及部件,与其他光固化技术相比,SLA光固化3D打印成熟度高,印刷工艺稳定,打印尺寸大,广泛应用在牙科、玩具、模具、汽车、航空航天领域等。

 

立体光固化3D打印的定义

立体光固化是一种被称作光聚合的增材制造技术,通常称为树脂 3D 打印。这些机器都是基于同样的原理建造的,使用光源(激光或投影机)将液态树脂固化成硬化塑料。它们的主要物理区别在于核心组件的布置,如光源、构建平台和树脂槽。

 

与其他所有 3D 打印技术打印的部件相比,SLA 打印部件具有最高的分辨率和精度、最清晰的细节和最高的表面光洁度,但立体光固化的主要优势在于其多功能性。

 

材料制造商创造了创新的 SLA 树脂配方,具有广泛的光学、机械和热性能,以匹配标准、工程和工业热塑性塑料。

 

立体光固化3D打印流程

 

设计

使用任意 CAD 软件或 3D 扫描数据来设计模型,并将其导出为 3D 打印文件格式(STL 或 OBJ)。每台 SLA 打印机都包含软件来指定打印设置,并将数字模型切片成层以进行打印。设置完成后,打印准备软件通过无线或有线连接将指令发送到打印机。

打印

在快速确认正确设置后,打印过程开始,机器可以在无人看管的情况下运行,直到打印完成。在带有树脂盒系统的打印机中,材料会由机器自动补充。

 

后处理

打印完成后,需要使用异丙醇 (IPA) 清洗部件,以去除其表面未固化的树脂。待清洗过的部件干燥后,一些材料需要进行后固化,这一工序有助于部件达到最高的强度和稳定性。最后,从部件上取下支撑并打磨残留的支撑标记以获得整洁的表面。SLA 部件易于加工、上底漆、涂装和组装,以用于特定应用或后处理工序。

 

SLA 3D打印技术的应用

 

工程和产品设计

与传统制造相比,制造商通过原型制作工具和直接 3D 打印定制工具、模具和制造辅助工具,以低得多的成本和周转时间,实现生产流程的自动化和工作流程的简化。

 

牙科

数字牙科降低了人为因素带来的风险和不确定性,在工作流程的每个阶段提供更高的一致性,准确性和精度,以改善患者护理。3D 打印机可以低成本生产一系列高质量的定制产品和设备,具有出色的贴合性和可重复的结果。

 

娱乐

高清实体模型广泛用于雕刻、角色建模和道具制作。3D 打印部件已经出现在了定格动画电影、电子游戏、定制服装,甚至是大片电影的特效中。

 

听力学

听力专家和耳模实验室使用数字工作流程和 3D 打印技术,更一致地生产高质量的定制耳部产品,并为耳后助听器、听力保护、定制耳塞和耳机等应用提供更高的产量。

 

SLA 3D 打印技术加速创新,支持各行各业的企业,包括工程、制造、牙科、医疗保健、教育、娱乐、珠宝、听力学等等。

 

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