光敏树脂3D打印详解

发布日期:2024-06-28

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光敏树脂3d打印原理

光敏树脂材料在特定波长紫外光照射下,引发聚合反应,其形态由液态形成固态,通过连续照射,光敏树脂逐层堆积,最终成型三维物体。常见光敏树脂打印技术包括立体光刻(SLA)、数字光处理DLP、CLIP等。

 

光敏树脂3d打印流程

模型设计

借助设计软件创建三维模型,模型转化为STL、OBJ等文件格式,进行切片处理,将模型分解为层层横截面。

 

打印设置

根据对应需求,选择合适的光照方式及参数,如层厚、光照强度等等。

 

成型过程

将光敏树脂放置树脂槽,光源照射树脂槽底部,固化一层树脂,打印平台向上移动一层,让新的液态树脂覆盖在固化层之上,重复以上步骤,直至整个模型打印完成。

 

后处理

打印完成后,需取出打印件,并进行清洗、干燥、打磨抛光等。

 

常见光敏树脂材料

常见的光敏树脂包括硬性树脂、弹性树脂、柔性树脂、高温树脂、熔模铸造树脂、生物相容性树脂、陶瓷树脂。

 

硬性树脂主要应用于需要精密组合部件的零部件原型、卡扣接头的原型。

 

弹性树脂在高强度挤压和反复拉伸下表现出优秀的弹性。在打印比较薄的层厚时会很柔软,比较厚的层厚时会变得非常有弹性和耐冲击。可应用在科研、航空航天、汽车工业等领域。

 

 

柔性树脂比弹性树脂更加耐撕裂,但是回弹性差一些。常用于铰链、减震、接触面和其他工程应用。

 

高温树脂因其优异的耐高温性能,常用于汽车和航空工业的模具、机械零件等领域。

 

 

熔模铸造树脂膨胀系数不高,并且在燃烧的过程中,所有的聚合物都需要烧掉,只留下完美的最终产品形状,主要应用于工业模具制作。

 

生物相容性树脂可作为外科材料和导频钻导板。这种材料可应用于医疗领域,尤其是牙科。

 

 

陶瓷树脂能够承受超过1700摄氏度高温。陶瓷部件在烧制之前会呈现出石头般的光泽,以烧尽光敏聚合物并形成完全陶瓷片,十分接近真正的陶瓷。

 

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