轻量化是新一代航空航天器件制造发展的关键要求之一，增材制造技术则为轻量化结构设计、高性能器件一体成型、新功能材料应用提供了全新的技术方案。然而，太空极端环境下的脱气效应构成了严峻挑战：聚合物基3D打印材料在真空中持续释放可冷凝挥发物，引发金属涂层分层、基体畸变及功能失效，最终可能导致部件自毁。因此，当采用金属化涂层聚合物部件替代传统金属构件时，必须严格掌控涂层界面剥离这一关键风险。
来自德国的Horizon Microtechnologies（下称“Horizon”）是一家专注于微型组件开发的增材制造企业，其研发生产的的天线比传统天线轻6倍，且获得了欧洲航天局（ESA）的资金支持。本次，Horizon通过创新的微纳3D打印工艺，攻克航天级材料的真空脱气这一历史性难题，并通过了欧洲空间标准化合作组织（ECSS）的脱气测试。其技术内核正是摩方精密的面投影微立体光刻（PμSL）技术，更验证了微纳3D打印技术在极端太空环境中的应用潜能。
微纳3D打印结合涂层工艺，通过太空环境严苛考验
Horizon创新性地融合了摩方PμSL技术与浸镀工艺，通过microArch® S240工业级3D打印系统（精度：10μm）制备聚合物基体，再经银、铜等金属涂层处理，实现航天级射频部件与超轻天线的量产，为卫星通信系统提供了显著的载荷减重与能效提升方案。
近日，Horizon的3D打印涂层部件成功通过欧洲空间标准化合作组织（ECSS） 的严苛认证（ECSS-Q-ST-70-02C标准）。在真空环境（125℃、10⁻⁶–10⁻⁷ mbar）中持续24小时测试后，其关键指标表现优异：总质量损失（TML）：0.354%回收质量损失（RML）：0.166%可冷凝挥发物（CVCM）：0.000%
部件指标远优于标准限值（RML<1.00%，CVCM<0.10%），验证了聚合物增材制造和涂层工艺制备器件，可实现太空极端环境下保持长期稳定性和可靠性，为微纳3D打印技术在航天航空领域的规模化应用扫除了核心障碍。
高精度+高价值制造，推动航空航天产业化进程
摩方微纳3D打印技术生态与Horizon的涂层技术探索形成了深度共振，作为突破性创新的底层支撑，其核心优势在于：
1. 极致轻量化与结构自由
摩方PμSL技术凭借2μm超高光学精度与高公差控制能力，突破传统制造极限，实现跨尺度复杂结构的一体化成型——从毫米波天线阵列的轻量化设计到微机电系统中微流道、微齿轮等关键部件的精密制造都能1:1精准还原。
2. 多材料集成与功能拓展
通过浸镀等后处理工艺，单一聚合物基体可复合银、铜等导电材料，实现电磁屏蔽、信号传输等多元功能，为航天材料的多功能化提供了跨领域参考。
3. 全链条服务与定制化制造
摩方已构建了覆盖全球的快速响应体系，设备与服务已进入40个国家，深度赋能近2500家科研和工业客户，实现从原型验证到批量交付的全流程闭环。同时，Horizon也推出在线商城，以快速服务机制与定制化生产能力，凸显微纳增材制造在射频部件领域的产业化突破。
链接全球合作伙伴，共筑行业新生态
“此次测试结果对我们具有里程碑般的意义——它验证了微纳3D打印基材与镀层工艺结合的可能性，可为航天级等高可靠性应用场景提供必需的稳定性保障。长期以来，真空脱气、层间剥离及表面脆化这三大痛点，使3D打印部件的涂层技术备受质疑。而今天，我们证明这些历史性问题正被逐一攻克。”
——Andreas Frölich, Horizon 首席执行官
随着Horizon在射频部件、微机电系统、微流体器件等领域的持续突破，微纳3D打印的航天应用边界正加速扩展——从星载设备轻量化向在轨制造、深空探测生命支持系统等前沿场景纵深推进。
摩方作为全球少数掌握2微米工业级精度的技术供应商，此次与Horizon的创新实践共同证明：唯有将精密制造、材料科学、跨学科验证深度耦合，才能共建高质量、低成本、精密化的技术新生态。
