摩方精密将持续推动复合材料创新,赋能新材料研究,整合“产学研”资源,助力突破高端材料的关键瓶颈。
哈尔滨工业大学帅永教授团队提出了一种具有高效气液分离效率的仿生Janus微通道,并将其应用在微通道电解制氢领域以提高催化效率。
浙江大学化学工程与生物学院谢涛教授和陈冠聪博士报道了一种由液晶和聚氨酯弹性体组成的互穿双网络,调整两重网络的聚合顺序,材料表现出两种相反的驱动模式,即传统的冷却诱导延长或反常的冷却诱导收缩。该工作以“Pluralizing actuation behavior of 3D printable liquid crystal elastomers via polymerization sequence control”为题发表在《Science Advances》上。
AI设计和3D打印技术的应用,为游戏场景搭建、硬件创新、原型设计与测试、以及VR和AR传感系统提供了一种快速、高效、低成本的构建方式。不仅缩短了动漫游戏开发周期,还极大地丰富了游戏的视觉效果、艺术表现性以及游戏体验性,推动了游戏产业进入一个全新的境界。
微针技术作为一种创新的药物递送方式,结合微纳3D打印技术的微针系统,突破了传统制造方式的局限,为精准、高效、个性化的药物递送开辟了新的路径。在疫苗接种,慢性病治疗,基因治疗与纳米药物递送等场景得到一定应用。
陶瓷3D打印是通过逐层堆积陶瓷材料,形成复杂的三维结构。常见的陶瓷3d打印成型工艺包括立体光刻、粘合剂喷射、材料挤出、选择性激光烧结等。陶瓷3D打印技术能够轻松实现小批量或个性化定制生产,但也容易出现裂纹、气孔等缺陷,影响最终产品的机械性能。
陶瓷3D打印在电子、航空航天和生物医学等领域发挥重要的作用,为工业和科技的进步提供强大的支持。常见的陶瓷3d打印材料包括:氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、羟基磷灰石、钛酸钡、锆钛酸铅、二氧化硅、堇青石、硼化物、锂铝硅酸盐玻璃陶瓷等。
微纳陶瓷3D打印工艺的核心是通过精确的材料堆积,构建微米乃至纳米级别的陶瓷结构。其主要工艺包括光固化3D打印、直接墨水书写、选择性激光烧结、气溶胶喷射打印等,广发应用在电子与半导体工业、生物医学、航空航天等领域。