兰州大学口腔医学院范增杰教授团队设计开发了一种具有海参仿生特性的微针神经导管(MNGCs),用于PNI及其导致的肌肉萎缩的协同高效治疗。该MNGCs是由摩方精密 microArch® S230 (精度:2μm)高精度3D打印设备加工模具后经PDMS翻模制备而成。相关研究成果发表在国际知名学术期刊《ACS Nano》上。
深圳大学张学记、许太林、刘轻舟课题组研发了一种基于微针的生物传感器,它能够实时监测间质酮和葡萄糖,可用于对保持生酮饮食的人进行主动健康管理。团队利用摩方精密面投影微立体光刻(PμSL)3D打印技术成功制备了微针阵列。
西湖大学工学院周南嘉团队提出了一种模块化策略设计挤出头,利用多材料直写工艺挤出具有可调控周期性结构的纤维,并用来制造具有空间可编程周期性结构的 3D 物体。不同功能的模块可以通过串联,并联,串并联等不同的方式进行连接组装,用来制备具有层状结构和棋盘结构的多材料纤维。纤维内部的周期性结构可以通过调节工艺参数,模块的种类数量和尺寸进行控制。通过模块化平台策略,极大的简化了挤出头设计的难度,提高了具有周期性结构纤维的加工效率。该挤出头是利用摩方精密nanoArch® P140和S140 高精度DLP 3D打印设备(精度:10μm)一体化成型制造而成。
中国科学院上海硅酸盐研究所和国科大杭州高等研究院化学与材料科学学院研究人员自主开发具有全新微通道结构的螺旋聚焦流微反应器,并将其与自主开发的高通量自动化纳米颗粒筛选平台进行了有效整合,从而快速获得同时满足期望平均粒径和最小多分散系数(PDI)的载药纳米脂质体最佳制备工艺条件。本研究所开发的螺旋聚焦流微反应器采用超高精度面投影微立体光刻(PμSL)3D打印技术一体成型制造(摩方精密nanoArch® S140,精度:10 μm),有效克服传统键合方法所引起的通道堵塞和结构稳定性差等问题,可实现高达100 mL/min的流体通量。
杭州师范大学材料与化学化工学院朱雨田教授团队基于麦芒仿生多级结构设计开发了一种兼具高灵敏和宽量程的离-电式压力传感器。该麦芒分层结构是利用摩方精密 microArch® S240(精度:10 μm)3D打印设备加工模具后经聚乙烯醇(PVA)/磷酸(H3PO4)翻模制备而成。
南方科技大学葛锜教授课题组开发了一种适用于高分辨率DLP 3D打印的高力学性能共价适应性网络形状记忆聚合物(Mechanically Robust Covalent Adaptable Network Shape Memory Polymer, MRC-SMP),实现了可完全重构、高断裂应变、高精度4D打印。
生物芯片技术利用微阵列技术实现检测分析,广泛应用于多个领域。3D打印技术为生物芯片带来微结构制造、多材料打印和低成本等优势,应用于微流控、组织工程、传感器和药物筛选等领域,推动生物医学发展。
北京理工大学何汝杰教授使用摩方精密面投影微立体 (PμSL) 光刻3D打印技术(nanoArch® S140pro,精度:10 μm)对PDC-SiOC微点阵结构的高精度制造工艺进行了研究。采用苏丹III作为光吸收剂,对光敏前驱体进行改性并光固化3D打印。苏丹III对改性光敏树脂的紫外光吸收、流变行为与光固化过程影响显著。通过精准控制苏丹III加入量,能够有效调控PDC-SiOC微点阵的3D打印精度。随着苏丹III含量从0.02 wt.%增加到0.06 wt.%,3D打印精度由180%提高到12.5%,实现了PDC-SiOC微点阵的高精度制造。