2025年11月18日至21日，全球增材制造行业的顶尖盛会——德国Formnext展在法兰克福国际展览中心成功举办。作为精密制造领域的国家级专精特新“小巨人”企业，摩方精密再度亮相这一国际舞台，全面展示了其全球领先的超高精密增材制造技术、系列化设备及多元化应用解决方案。
在本次展会上，摩方精密吸引了大量专业观众驻足交流，包括全球精密制造领域的专家学者、企业代表及行业专业人士。通过这次展会，摩方精密进一步巩固了其在全球微纳3D打印领域的技术领先地位，展现出中国精密制造的技术高度与深度。
01微纳创新：设备赋能制造
本次Formnext展会，摩方精密重点推介了荣获全球光电科技领域最高荣誉“棱镜奖”（Prism Award）的microArch® S240A超高精度3D打印系统。设备集超高精度、大幅面成型、自动水平调节系统与工业级稳定性于一体，为各类科研院所和工业企业提供标杆性技术解决方案。
在材料适应性方面，S240A能够支持打印多种高性能材料，包括高粘度陶瓷浆料、耐高温工程树脂、韧性光敏树脂等多种功能性复合材料，可直接一体成型生产终端零部件，满足工业领域对产品耐用性与功能性的严苛需求。
02技术实力：工业应用多样化
除设备外，摩方精密还展出了多个关键领域的创新应用成果，涵盖医疗器械、精密电子、微流控、工业连接器等多个前沿方向，具体包括精密陶瓷样件、具有金属特性的电镀涂层样件、用于翻模或注塑的可溶性牺牲树脂（SR）模具，同时还将展示种类丰富的功能性聚合物部件。
在终端工业应用展示区，摩方精密重点呈现微纳3D打印技术如何为全球知名连接器制造商Omnetics和Z-Axis提供定制化解决方案，助力其突破微型连接器在精度、耐热性与复杂结构上的制造瓶颈。
Z-Axis公司利用摩方精密的微纳3D打印技术，成功制造出能够承受极端高温焊接工艺的连接器。通过采用特定的高性能材料，其打印的连接器可在高达300°C的环境中保持稳定，并能承受峰值温度达237°C、时长约7.5分钟的回流焊工艺，从而兼容标准的电子系统制造流程。
现场展出的Omnetics双叶型与圆形连接器，由摩方精密microArch® D1025（精度：10&25μm）双精度设备制造。该产品具备0.64毫米的中心线间距，并满足严格的抗冲击和抗振动军用标准（MIL-DTL-32139），成为摩方技术实现微型化、精密化制造的典范之作。
03研发突破：构建核心壁垒
摩方精密基于创新的面投影微立体光刻（PμSL）技术，突破微纳尺度复杂结构制造的限制，率先实现2μm精度可量产级微纳制造路径。作为具备全链路自研能力的企业，摩方精密始终坚持以工业应用为目标，不做“展台精度”，只做“可用精度”。
针对大型实验室及复杂极限结构加工，摩方精密microArch系列覆盖2/10/25μm级超高精度微纳3D打印，其中复合精度D0210与D1025，于近期获得“用于投影微立体光刻的多尺度系统”美国专利，旨在强化全球客户对技术安全性与可靠性的信任度。
近年来，摩方精密逐步扩充并完善产品线，在设备端进行战略性升级，目前已覆盖从桌面级到工作站级的高精度微纳3D打印系统解决方案，在载活细胞生物3D打印、微纳陶瓷3D打印、多材料4D打印等前沿领域多线发力，以满足全球市场日益多元化的精密制造需求。
未来，随着微纳3D打印技术成为产业刚需，更多客户将获益于快速的生产交付和成本可控的制造空间。摩方精密将努力推动全球高端制造业向更精密、更高效、更智能的未来迈进。
